バルブは、遮断,調整,分流,防止,圧力安定化,分流またはオーバーフロー排出,バルブの機能を備えた流体供給システム,の制御コンポーネントです。空気,水,蒸気,腐食性媒体,泥,油,液体,金属および放射性媒体.の流体の流れを制御します。
ティーンチャー検査チームは、専門の品質管理と国際貿易の専門家で構成されています,豊富な検査経験と非常に強いサービスセンスを備えた各メンバー.私たちの検査は、ロジスティクスコストの削減,返品リスク,苦情[3 ]品質問題による報酬と潜在的なブランドの評判.
1 .検査環境と要件
-検査場所の要件:少なくとも500ルクスの電力からの光.
-展望:製品はあらゆる角度でテストする必要があります.
-表示距離:疑わしい, 30cmの距離から製品を確認してください.見えない場合,欠陥はありません.さまざまな角度からアイテムを表示してください.2 .視覚的不適合基準
以下に述べる視覚的な不適合は、製造中の典型的な欠陥であり、適切な測定または比較手法のいずれかによって処理する必要があります.実用的な方法は、仕様ガイドまたは提供されたサンプルのいずれかと欠陥を比較することです.。
-鋭いポイント/鋭いエッジは許可されていません.
-生きている昆虫の侵入は許可されていません.
-許可されていない血液マーク
-悪臭は許可されていません.
-許可されていないクラックマーク,欠けたエッジ,へこみマーク,スクラッチマークなど.
-許可されていないエアホール,フラッシュマーク,ショートショット,バリなど.
-シュリンク,スラグホール,スキャブ,フローマークなど.は許可されていません
-変形などは許可されていません.
-サビマークは許可されていません.
-間違ったスタンプは許可されていません,スタンプがないなど.
-不当なギャップは許可されていません
-許可されていないウォータースポット,カラーステイン,オイルステイン,ダーティ,不純物マークなど.
3 .フィールドテストと測定
-カラーシェードチェック
-匂いチェック
-製品の寸法チェック
-製品の重量チェック
-goおよびno-goゲージチェック
-組み立てチェック
-漏れ検査
-最小フローチェックの量
-最大フローチェックの量
-バーコードの読みやすさのチェック
-カートンチェックあたりの数量
-カートンの寸法チェック
-カートン総重量チェック